Preparação de não-tecidos Existem dois métodos principais de montagem de tecidos não-tecidos: o processo de deposição úmida e o processo de deposição a seco. 1 Um processo de colocação a seco é o método "meltblown", que é usado para fazer tecidos não tecidos a partir de resinas plásticas. Neste método, os grânulos de plástico são derretidos e então extrudados, ou forçados através de pequenos orifícios, pela pressão do ar. À medida que o fluxo de fibras esfria, ele se condensa para formar uma folha. Rolos de metal quente são usados ​​para achatar as fibras e uni-las. 2 Um processo de deposição úmida é normalmente usado para panos mais macios, como lenços umedecidos, que usam misturas de algodão. Nesse processo úmido, as fibras são transformadas em pastas líquidas com água e outros produtos químicos. A pasta resultante é prensada em folhas planas por rolos e depois seca para formar longos rolos de tecido. Esses rolos são então processados ​​e cortados em larguras estreitas e depois perfurados ou cortados em folhas individuais. Os panos acabados são classificados pelo seu peso seco de pelo menos 1,4 oz/in2 (40 g/m2). A absorção das toalhitas também é um requisito importante (as toalhitas de qualidade podem absorver entre 200% e 600% do seu peso em solução). Ao fabricar lenços umedecidos, normalmente é aplicado um processo de aplicação úmida. Durante este processo, as fibras não tecidas são transformadas em pastas líquidas com água e outros produtos químicos, resultando em uma pasta que é então prensada em folhas planas por rolos e seca para formar longos rolos mestres de material. Os rolos mestres são então processados ​​usando uma rebobinadeira cortadora, cortando as folhas em tamanhos menores para processamento adicional.

Quando o processo de corte longitudinal é concluído, um cortador de cruz pneumático atravessa para cortar o material a fim de iniciar um novo rolo. Em seguida, o rolo mestre é descarregado em uma plataforma preparando-o para a próxima fase de fabricação: corte e perfuração do rolo consumidor.

Tratamento não tecido 1 Uma vez preparado, o tecido não tecido é alimentado de rolos de armazenamento para máquinas de revestimento, onde a solução de limpeza é aplicada. Vários métodos podem ser empregados neste processo. A solução de limpeza pode ser adicionada passando o tecido através de uma calha da solução, ou folhas de tecido podem ser pulverizadas com a fórmula a partir de uma série de bicos. 2 Alternativamente, toalhetes individuais podem ser embalados em bolsas de alumínio seladas. Neste processo, folhas de folha laminada são alimentadas em um equipamento automatizado que as dobra em uma pequena bolsa e sela a quente três lados para formar um envelope aberto. Simultaneamente, outra linha transportadora alimenta os panos não tecidos na bolsa. Um mecanismo de alimentação de líquido, incluindo condutas que se estendem através das barras de enchimento, injeta líquido hidratante no pacote de toalhete simultaneamente com o enchimento do material de toalhete. Os ingredientes usados ​​na solução de limpeza são preparados em grandes tanques de batelada. Dependendo dos requisitos da fórmula, o tanque é carregado com o primeiro ingrediente que geralmente é água. O tanque pode ser aquecido durante a fabricação para facilitar a mistura de pós que devem ser dissolvidos ou outros sólidos que devem ser fundidos. Os demais ingredientes são adicionados sequencialmente e misturados até ficarem homogêneos.

Este próximo processo pega os rolos mestres de material não tecido e os corta em várias larguras normalmente usadas para produtos de limpeza em lata ou balde. Algumas máquinas de corte e perfuração de rolos de consumo (como as oferecidas na Pinnacle Converting Equipment) são capazes de aumentar a capacidade de produção de rolos desenrolando, perfurando, cortando e rebobinando rolos de lenços a uma taxa de até 60 por minuto.

Uma vez que o tecido não tecido é preparado, ele é então alimentado em máquinas de revestimento, onde é revestido na solução de limpeza antes de ser embalado. Os produtos acabados são dobrados, empilhados e transferidos para sua embalagem final. Imediatamente após essa operação, outro selador a quente fecha bem a bolsa. Os panos acabados são automaticamente dobrados, empilhados e transferidos para a embalagem final. Em um método patenteado, os lenços são dobrados e empilhados para que possam ser facilmente removidos um de cada vez e, em seguida, a pilha é colocada em uma embalagem plástica interna. Este pacote interno é posteriormente inserido em uma cuba externa com uma tampa articulada.

Controle de qualidade Cada componente usado em lenços umedecidos deve passar por uma série de pontos de verificação de qualidade durante o processo de fabricação. A embalagem plástica deve estar isenta de defeitos de molde que possam causar vazamento ou fechamento inadequado. O tecido não tecido deve ser uniformemente formado e deve atender aos requisitos específicos de resistência ao rasgo. Além disso, antes da fabricação, a solução de limpeza deve ser exaustivamente testada. Os químicos de desenvolvimento avaliam o produto para garantir que ele seja estável na prateleira e não sofra reações químicas indesejáveis. Eles também devem testar a fórmula para garantir que ela satisfaça os requisitos de suavidade. O método mais confiável usado para testar a suavidade é conhecido como Teste de Remendo de Insultos de Repetição Humana (HRIPT). Neste teste, um ingrediente, ou uma série de ingredientes, é aplicado a voluntários humanos (geralmente na parte interna do antebraço). A área é então ocluída com um material de adesivo e o local é avaliado por dermatologistas ou clínicos após um tempo especificado. Qualquer vermelhidão ou irritação recebe um valor numérico e as pontuações de todos os membros do painel são calculadas em média. Uma pontuação média baixa, como 0 ou 1, indica que o produto é essencialmente não irritante. Antes de os ingredientes serem adicionados ao tanque batch, eles são testados para garantir que estejam em conformidade com todas as especificações relevantes. Durante a fabricação, cada ingrediente é pesado antes de ser adicionado ao lote. Em seguida, o lote final é testado novamente para especificações básicas, como pH, viscosidade e conteúdo microbiano.